钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，传统的钢模板型式是采用拉条固定面板，这种结构方式障碍入仓，混凝土拌合物的整平与捣固， 障碍面层的凿毛清算，障碍浇筑仓面的施工准备工作，无法中止机械化作业。
悬臂模板则大大抑制了传统的模板型式的缺陷，在机械化施工和减少劳动消耗上呈现了很大的优势。
意大利修建阿尔卑—得热拉大坝时，采用了一种不撤除的模板（钢挡板），由于这种钢模板构成了承压面，所以大幅度降低对大坝混凝土砌体的恳求，取消了浇筑块间接缝的防渗，采用分层铺筑混凝土，取消施工中的工作面，（在混凝土铺完之后用特地机械切收工作缝）。
苏联在萨扬诺—舒申斯克水电站施工中架用带“锚杆”的双层悬壁模板，这种模板的支承柱不是向下伸而是向上伸出，下层模板的支承柱支撑上层模板的面板，模板的自重和混凝土的侧压力均由下层模板承受，因此每个浇筑仓至少有两层模板，这种模板只需撤除下层模板的固定螺栓。从而，减少了各浇筑层间的时间间隔，进步了浇筑速度也减少了混凝土表面的清算工作与准备工作量。
滑动模板则对混凝土浇筑速度更显现出优势和潜在的生命力，这种型式的模板除表往常时间效益（工期缩短）之外，模板本身的价钱也可以降低，而且能很大程度上进步混凝土浇筑效果。
总之，不同的钢模板型式决议了混凝土浇筑的不同施工工艺，也对混凝土的质量和工程效益有不同的影响，如何改进模板工艺是一个重要课题。
建筑钢模属于钢模的一种，分类常常由钢模的用处来停止。常见分类有：高速铁路梁体钢模板，高速铁路墩柱钢模板 ，公路桥梁模板 ，港工航运钢模板 ，水利水电钢模板建筑钢模则常用于高层建筑修建方面运用，通常由钢模厂、金属加工厂等企业对不同材质的钢板经过专业的加工设备消费而成。
钢模板由于运用快易收口网能够很快地构筑未列入方案的封端，作为一种应急措施，钢模板与钢筋维护一样，很容易对快易收口网提供恰当的维护，包括运用木材或塑料条，用钢丝绑在钢筋上或直接被固定到拱腹或面材上，钢模板在建筑业被普遍应用，很难再看到木制模板。钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等，钢模板建立范畴的一种新的潮流开展趋向在中国曾经不可逆转，而且开展会越来越快，钢模板具有重量轻，抗冲击强度大，拼装便当，周转***，其特性外表光亮，不吸湿，不霉变，耐酸碱，不开裂，板幅大，接缝少，可锯，可钉，可加工成任何长度等诸多优点，钢模板具有***的阻燃性能，离火自熄，无烟，无任何毒气。是***平安绿色环保节能型产品。
配板设计钢模板的配板，应依据配模面的外形和几何尺寸以及支撑方式而决议。配板时，宜选用大规格的钢模板为主板，其他规格的钢模板作补充。
绘制配板图时，应标出钢模板的位置、规格型号和数量。对预组装的大模板，要标出其分界限。有特殊结构的，要加以注明。
绘制配板图时，尺寸要留有余地，普通4m以内可不留余量，超越4m，则每4.5m，要留3一5mm余E旦。
配板时，普通以钢模板的长度沿墙及板的长度方向、柱子的高度方向和梁的长度方向排列，以利于钢楞或析架支承布置。钢模板长向接缝要采用错开布置，以增加模板面积整体刚度。就地支模时，能够不用外楞。对30kN/时以内的荷载，内楞间距能够扩展。
对结构上无特殊请求的转角，普通用衔接角模。阴角模板宜用于长度大的转角处，对柱口、梁口及其他短边转角部位，如无适宜阴角模板，可用木料替代。
对钢模板支承系统的布置要留意:
内钢楞的配置方向应与钢模板的长度方向相垂直，直接接受钢模板传送的荷载，其间距应按荷载数值和钢模板的力学性能计算肯定。外钢楞接受内钢楞传送的荷载，以增强钢模板构造的整体刚度和调整平直度。
模板的支承系统应经过设计计算，***具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载停止核算，平安系数可取3一3.50
对普通柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件;对断面较大的柱、梁，宜用对拉螺栓和钢楞。模板端缝齐平布置时，普通每块钢模板应有两个支承点。错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制。
内钢楞悬挑局部的端部挠度应与跨中挠度大致相等，悬挑长度不宜大于400mm，支柱应着力在外钢楞上。
组合小钢模品种较多，以55型组合小钢模应用较多，现简单引见55型组合小钢模。
1.装置准备
(1)装置前，要做好模板的定位基准工作。
①停止中心线和位置的放线。首先引测建筑的边柱或墙轴线.并以该轴线为起点.引出每条轴线。
模板放线时.依据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线.以便于模板装置和校正。
②做好标高量测工作。用水准仪把建筑物程度标高依据实践标高的请求.直接引测到模板装置位置。
③停止找平工作。模板承垫底部应预先找平，以***模板位置***.避免模板底部漏浆。常用的找平办法是沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层.另外.在外墙、外柱部位.继续装置模板前.要设置模板承垫条带.并校正其平直.
④设置模板定位基准。依照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50 ^-100mm的短柱或导墙.作为模板定位基准。
另一种做法是采用钢筋定位.即依据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头.点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准)，并按二排主筋的中心位置分档，以***钢筋与模板位置的***。
(2)采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处置的空中上停止，并按表7-16的质量规范逐块检验后停止试吊.试吊后再停止复查.并检查配件数量、位置和紧固状况。
钢模板厂家分享钢模板加工时质量控制要点：
1、用于钢模板加工制造的钢材必需契合钢模板施工图所需用的钢材种类规格、钢材材质必需契合国度规范。
2、用于钢模面板的资料其面部必需是平整外表润滑无损伤变形、钢模板厂家分享整面板料厚度误差在国度规范范围内。
3、用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁运用板面锈蚀（麻坑麻点）、麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。
4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必需顺直无变形（变形死弯），主要受力处的筋肋必需选用整料、关于异形折角圆弧等无法运用整料的部位必需严厉依照受力水平操作。
5、钢模在排料、下料时关于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接纳缩量。
6、钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸加工，中心孔坐标尺寸位置***，且必需***钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。
7、单块模数尺寸钢模板、严禁用板料对接组拼，面板尺寸超出市场供货尺寸的或用于组合合成处的板面除外。
8、面板料、边板料、组合肋条料，在组合拼装前必需做矫正处置，且***平顺直无折痕并肃清剪板过程的咬角及毛刺。
9、钢模板组装前矫正，严禁用大锤直接锤击矫正，矫正时应加垫钢板，矫正后严禁有凹凸坑和矫正压痕。
10、钢模板骨架和钢模成型必需在胎上施工，关于组合装配用的螺栓孔，在组合装配时应预先拧紧螺栓，避免在组配时螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。
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桥梁钢模不同的装置方式都有何种特性呢？钢模板厂家引见如下：
大型的桥梁工程动辄数年，用于浇筑的水泥混凝土更是不可计数。钢模板作为浇筑环节不可或缺的辅助工具，不同的装置方式有不同特性。下面钢模板厂家就详细剖析下桥梁钢模不同的装置方式都有何种特性？
一、就地浇筑法：
钢模板厂家引见到现浇法是在桥位设置支架，将桥身混凝土浇筑在支架上，到达强度后撤除模板和支架。实地浇筑不需求预制现场，不需求大型起重运输设备。梁体的主配筋不能中缀，桥梁完好性好。但是施工周期长，施工质量控制艰难，预应力混凝土梁收缩徐变惹起的应力损失较大，施工中支座和桥梁模板耗费大，造价高，支护设置影响泄洪通航，施工过程中可能遭到洪水和漂移的要挟。
二、预制装置法：
钢模板厂家通知大家预制场设在预制厂左近或桥址左近，交通便当，预制梁采用一定的装置办法，预制装置办法普通是指钢筋混凝土或预应力混凝土简支梁的预制装置，分为预制、运输和装置三个局部。这种装置方式有利于***零件的质量和尺寸精度，采用机械化施工；上下构筑物能够平行作业，缩短工地施工周期；能有效应用劳动力，从而降低项目本钱；由于施工速度快，可应用于应急建立工程。但是预制后，由于需求贮存构件一段时间，混凝土收缩徐变惹起的变形能够减少，因而在装置时存在一定的龄期。
